用于制造的批量追溯软件

为更好的批次追溯和控制定义步骤

摘要大批量生产的可追溯性是近年来的热点话题。我们都读过一家受欢迎的汽车制造商近年来因质量问题而受到抨击。

你可以想象,当你发现一个已经发运多年的产品因为质量缺陷而被召回时,这是多么毁灭性的事情。政府检查机构会要求你尽快成功召回,你也需要尽快获取信息。你需要一个可靠的批量追溯系统。

控制损失的第一步是要完全理解问题的根本原因。很多时候,故障是由一种用来制造产品的原材料造成的。在这种情况下,强大的批次跟踪功能可以是召回数百万批次与召回数千批次或更少批次之间的区别

什么是批次追溯?

批次可追溯性,也称为批次跟踪、批次控制或生产可追溯性,意味着你知道哪个供应商批次用于哪个成品,以及谁接收了这些成品。有了大量的可追溯系统,你就可以追踪有问题的产品,从客户一直追踪到发送原材料的供应商,以及中间的所有阶段。

批控制和可追溯性:定义步骤

有各种各样的方法来实现批的可追溯性,包括手工在纸上,通过使用电子电子表格,或通过使用集成系统,如IQMS。无论如何,必须采取一些重要的步骤。

第一步:跟踪接收到的材料

第一步从购买和接收原材料开始。届时,供应商的批号集装箱的材料是沟通给你ERP系统。这种沟通可以采取多种形式,如供应商提供的预先装运通知(EDIASN)、条形码标签或装箱单。无论如何,批号必须遵循原材料,直到它被下一级产品消耗。

许多时候,可以与供应商达成协议,为串行控制提供客户定义的标签,可以通过EDI电子发送到ERP系统。这种方法消除了在将国外供应商的标签转换为ERP本地标签时重新贴标签的成本和准确性问题序列化的标签

手工收据的业务规则包括能够在允许交易通过之前设置强制性的批号输入。

使用一个库存控制系统保持物料集装箱的批号彼此分开。这种分离必须内置到系统中,并且给用户造成最小的负担。

例如,一个仓库的库存位置可以包含许多相同的材料,但是它们都需要由FIFO列出,并分别用于分配或回冲。

第二步:在生产过程中跟踪物料

第三步是让系统生成并分配实时生产的产品的制造批号(FG)。在生产过程中,所有级别的产品(包括分总成)都要有成品批号。

通常在事件发生时生成新的FG批号。事件包括启动新的原材料批号、机器重启甚至操作员更改等。作为一个规则,成品批号改变得越多,批次可追溯性就越细,更容易查明关键信息。

第三步:跟踪成品到客户

第三步发生在生产报告过程中手扫描仪,触屏、自动传送带、托盘包装器或输入屏幕。报告的结果是一个“平衡”的库存交易。一个平衡的交易包括添加被制造的部件和减少用于制造它们的原材料。

当事务应用于永续盘存时,它们被记录在事务日志中。所有库存事务都被记录。不例外。事务日志是批号可追溯性的关键。它包含交易的各种信息,包括FG批号和原材料批号字段。这样就可以查询事务日志来交叉引用批号“树”。

在正常的生产报告和库存交易过程中结合这三个步骤,将为您提供防弹和无痛的生产追溯系统。

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