如何计算整体装备效能

OEE整体设备效率OEE(整体设备有效性)采用三种制造生产率损失来源:可用性、性能和质量,并创建度量标准,提供一致的方法来度量机器或流程的有效性。

可用性因素

OEE指标的可用性系数表示机器或工艺可用于生产的预定时间的百分比.可用性度量是对正常运行时间的度量,该度量旨在排除质量、性能和计划停机事件的影响。

分析以植物可用于生产的时间。从那里,您减去计划的关闭,包括任何没有运行生产的事件(预定停机时间)。停机时间损失应包括停止生产的事件,例如材料和劳动力短缺,设备故障和设置时间。

设置时间包含在可用性分析中。虽然无法消除设置时间,但是可以减少它。可用性公式=实际正常运行/计划正常运行时间。

性能的因素

OEE度量的性能因素表示与设计速度或标准循环相比,机器或过程生产零件的速度。该指标纯粹基于零件生产的速度,不受可用性或质量的影响。

由于性能只考虑速度损失,计算结果为性能=(生产的总零件x标准循环时间)/实际正常运行时间,其中生产的总零件包括不合格零件。性能指标可以显示大于100%的速度,但在计算中使用时,必须将其限制在100%,以限制对百分比的影响。

质量因素

OEE度量的质量因子代表了良好部件的机器或工艺产量占生产的总部件的百分比。它不受可用性或性能的影响。计算是质量=好零件/生产的总零件。

OEE计算

OEE考虑了所有三个OEE因子,并计算为OEE =可用性x性能x质量

OEE及其因素之所以成为一个强有力的关键性能指标,是因为它不只是一个数字。OEE因子提供了三个在不同情况下单独有用的数字。例如,您可能有两个运行相同的产品的因素如下:

运行#1 OEE = 81.4%,其中可用性= 89%,性能= 92%,质量= 99.5%
运行#2 OEE = 83.8%,其中可用性= 96%,性能= 97%,质量= 90%

哪个跑得更好?

如果您的企业遵循六西格玛管理策略,运行#1肯定比运行#2更可取,即使运行#2有更高的OEE百分比。同样重要的是要记住,OEE因素应该在运行的基础上相互比较,而不一定是100%。通过这种方式,您可以创建一个比较,以衡量连续OEE生产改进的努力,一次一个过程。

IQMS.制造ERP.产品线包括这两种ERP市场经济地位单个系统中的功能。从MES模块自动流动的实时车间数据可用于为此创建简单,直观的解决方案设备整体效能(OEE)

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兰迪·弗兰姆,IQMS首席产品官兼董事会主席,于1989年创立IQMS。在IQMS之前,Randy曾在GE塑料等加州制造工厂担任各种技术职位。