通过整体设备有效性(OEE)软件最大限度地提高效率

通过整体设备有效性(OEE)软件最大限度地提高效率

  • 一家全球领先的塑料制造商已将整体设备效率(OEE)标准化,作为其主要指标之一,这是基于其在稳定车间每台生产机器方面的证明价值。
  • 一家注塑制造商在三个月内将OEE业绩提高了7%,全球六家生产厂的毛利润增加了120万美元。
  • Gartner的数据显示,OEE得分在80至85%之间被普遍认为反映了世界级的制造业务。
  • OEE的计算方法是将生产机械可用时间乘以生产性能(理想周期时间x总计数/运行时间和产品质量(良好计数/总计数)。

随着制造商寻求量化工厂、生产线和机器水平的性能,整体设备效率(OEE)继续获得流行。精益生产和全面生产维护(TPM)是OEE的基础。通过向制造商提供有价值的机器级别的数据,总体设备有效性有助于发现那些确定性的因素,或那些可以随着时间的推移而改变以进一步提高制造性能的因素。

为什么要学习如何利用OEE事项最大化效率

大多数制造商开始使用OEE量化特定机械和生产资产的基线性能。在机器级别采用此基线驱动的方法使制造商能够在制造单元和生产线上扩展OEE度量标准。

将OEE与额外的制造指标组合有助于制造商找到随机与确定性因素对生产一致性和质量产生最大的影响。OEE正在加工与过程相关的行业最快,包括食品和饮料,塑料和油气。以过程为导向的机械易于宽度的一致性,质量和吞吐量。OEE有助于破译这些机器产生的大量数据,帮助找到主要的变化来源。了解工艺制造工作流程的变化来源简化了机械,衬底,材料和环境条件的复杂相互作用,该环境条件在一起作为对生产产量和质量的限制。

如何计算装备整体效能

OEE的计算方法是将机器可用性、性能和质量相乘。从可用性开始,计划外停机时间(UDT)和计划停机时间(PDT)从机器、资产或整个生产线的总潜在生产时间中减去。非计划停机时间(UDT)和计划停机时间(PDT)从总潜在生产时间中减去,以提供运行时间可用性,然后计算运行时间除以计划生产时间。

OEE的性能组件被定义为理论最大输出之间的差异,给定计算机能够与实际输出进行比较。通过减去次要的停止,减少速度和减少给定机器或资产的性能水平的任何其他因素来导出实际输出。性能被定义为理想的循环时间乘以总计数除以运行时。性能也被定义为总生产计数除以运行时间,除以理想的运行速率。

下图说明了OEE的一个用例。有一个真正的机器可用性度量,包括计划外停机(UDT)和计划停机(PDT),可以发现设备故障的早期信号,避免昂贵的停机。

量化质量是任何OEE测量的有价值的组成部分。在离散制造业务中,OEE品质类似于首先通过产量。与产量指标一样,OEE质量测量成功在特定时间范围内成功生产的良好部分的数量。通过将良好的产品数除以所产生的总产品数量来计算质量。

结论

使用OEE的单个机器性能有助于获得新的洞察力,以提高收益率,质量和给定机器的使用寿命的潜在的新方法。稳定机械性能是推动大多数制造商首先采用OEE的因素。

尽管它对提高制造性能做出了贡献,但它并不是用来作为制造性能的一个单一的、最终的衡量标准。相反,最好将OEE分组到一个度量仪表板中,以扩展所有可能随着时间推移影响产品产量、可靠性和质量的因素的可见性。OEE有可能在整体制造绩效的背景下革新生产操作。

下载白皮书-如何提高OEE性能的经验教训

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Louis目前担任IQMS的校长。之前的职位包括Ingram Cloud的产品管理总监,iBASEt的营销副总裁,Plex Systems, AMR Research(现在的Gartner)的高级分析师,SaaS初创公司的营销和业务开发。他的学术背景包括佩珀代因大学(Pepperdine University)的工商管理硕士学位和斯坦福大学商学院(Stanford University Graduate School of Business)的战略营销管理和数字营销项目。路易斯还教授国际商业、全球竞争战略、国际市场研究、战略规划和市场研究的MBA课程。他目前是韦伯斯特大学(Webster University)的教员,曾任教于加州州立大学(California State University, Fullerton: University of California, Irvine & Marymount University)。