10种设计到制造的驱动器的更多收入

10种设计到制造的驱动器的更多收入

底线:加快新产品开发周期,提高产品质量,提高生产时统一不同生产系统包含模拟/有限元分析(FEA),电力,计算机辅助制造(CAM),检验,工作指导收益率发生,ERP系统建立一个统一的设计到制造平台。

获取同步的制造系统相互开辟了制造商增加收入的新机会的多元化基地。不仅是长期的生产效率低下根除,但也有改善的时间到市场的按股票和配置到订单的产品新的机遇。我们面临的挑战是,每个系统都有一个完全不同的时钟速度或节奏,与ERP系统正在修建事务的精度,速度和规模。

制造业的拐点是这里

更集成的产品设计,工程和生产就越有可能将是能够响应客户需求弯曲和规模。产品型号只需要一次,在CAD系统中定义,作为制造业的每一个阶段的多方面的信息需求。当模拟/ FEA,电气,计算机辅助制造(CAM),检验,作业指导书和ERP系统都有一个共同的,产品质量的提高,客户的交货日期得到满足,新产品按时交付。

以在短期通知生产运行,可提供更高的收入和利润成为可能。以设计到制造的方法来制造品牌的各个方面整合能够履行他们的大订单或审计数据产品配置客户的要求,成本分解分析,以符合国际质量标准。

制造业的拐点正在被需要加快新产品的开发周期,不断提高产品质量,并找到新的见解收益率如何可以增加驱动。未来属于谁抓住情报,并用它进行竞争,赢得更多客户的厂家。通过统一模拟/ FEA,电气,计算机辅助制造(CAM)的不同系统,检验,作业指导书,和ERP系统制造商能够加快产品推向市场的新产品,满足紧迫的客户的交货日期,并提高质量。

10台设计到制造机的更多收入

谁在为客户提供他们希望今天的定制产品的自由擅长企业中脱颖而出,从现在控制了他们的市场五年来的最大机会。从设计到制造厂家是依靠关闭的设计师,工程师的质量管理和生产团队之间的差距的路线图。下面介绍的十种方法设计到制造的驱动器更多的收入:

  1. 消除之间什么样的工程设计和制造什么能产生导致在较高的毛利率更多的销售断开。设计到制造闭合工程设计和制造之间的许多空白,使制造商能够提高时间到市场,也创造了设计,生产,销售更有利可图的定制产品。通过统一模拟/ FEA,电,计算机辅助制造(CAM),检验,作业指导书,和ERP系统到一个单一的平台,制造商正推动毛利率较高太多。实时集成,使这些系统共享工程和制造业数据,进一步闭合结构差距,并带动更多的收入。
  2. 由于能够以个性化产品的规模越来越大总有效市场(TAM)的收入规模和增长开辟了新的全球市场。本地化的产品没有采取几个月或几年。当设计到制造策略是否到位,产品经理,市场和工程师只需要改变产品的型号为一次新的国家或地区市场。通过在生命周期简化了产品配置管理设计到制造增加全球扩张的速度和规模。
  3. 新产品的实时微调的特点是特定的客户群需要,现在可以使用设计到制造,加速销售周期的过程中。当设计师,工程,质量和制造可以看到他们的产品是如何通过设计设计影响客户交付日期制造平台,两队可以与产品管理工作,实时微调产品的要求,以独特的客户需求,并带动更多销售。
  4. 新定制产品更完美地满足客户的需求,提供新的收入增长加快产品开发生命周期的设计,制造的主要优点。大多数新产品收入的斜在继推出一个新产品的前六个月大幅向上。通过充分利用在生产过程中每一步的独特节奏或时钟速度,设计到制造平台,使制造商能够达到客户的响应速度和产品质量,最大限度地提高收入推出一个新的水平。通过统一这些不同的系统中,制造商通过产品配置的性能悖论切片,提供质量过硬的产品同时满足具有挑战性的交货日期。
  5. 关闭产品配置与空白设计到制造提高客户订单的准确性,实现速度和产品质量创造更大的客户忠诚度和后续的销售。该之间的间隙,模拟/ FEA,电,计算机辅助制造(CAM),检查,工作指导和ERP系统的生产成本是这花不是每个擅长客户订单上解决治安问题的宝贵时间。当这两个系统在共同的设计协调的制造平台,时间 - 客户改善由于独特的节奏或每个系统的操作速度被彼此同步。其结果是更大的后续从满意的客户的收入。
  6. 通过增加新的功能的产品型号不中断现有生产流程的延伸产品畅销的销售可能使用设计到制造策略。设计到制造是基于存储在CAD系统屈曲变化的客户喜好转移到新功能或选项的单一,统一的产品数据模型。具有统一的产品数据模型的最佳方面是,现有的一个在生产中使用可以被复制然后修改为支持产品线增强快。通过管理许多功能扩展设计到制造的畅销产品的寿命和产品属性,包括有效性,产品模块化,产品型号定义,和主数据模型。
  7. 提高整个配置的产品收入,销售利润较高的机型,同时降低保证金曝光使用从设计到制造平台得到的见解利润较低配置的平衡。当设计,工程,质量和制造都有着相同的数据和智能化生产,它更容易对准整个公司的设计,销售,打造中国最赚钱的配置产品。关闭,使昂贵的价格和利润率的错误发生的间隙设计到制造。
  8. 通过使用自动,实时制造成本估算在设计制造平台的固有能力,增加定价的准确性和估计。什么时候每个产品的模式是必不可少的成本和定价数据的记录系统,实时制造成本估算改善。制造方面拥有更大的知名度为标准,直接和间接成本,并可以更好地管理生产流程,以产生最大利润的可能。
  9. 报价的准确性通过提供销售和营销每一件产品的单一定义,可以在化妆到股票出售的提高,配置,按订单或工程师按订单配置,从而导致更多的销售。使制造商能够设计到制造,从而超越了他们举办从追求配置,价格,报价(CPQ)和产品配置策略回来的约束。当一个单一的产品模型中包含所有从化妆到股票需要规模工程师按订单配置数据,而无需手动输入数据或额外的工作
  10. 在所有功能区域自动传播的产品和设计变更,加快新产品推向市场,同时提高产品质量。设计到制造的速度了新产品开发周期,提高了产品质量,并提高收益率。与作为产品,工程,质量和生产的主人表示可以同时完成任务,并进一步增加销售,同时降低成本的单一产品模式。
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这篇文章写的
路易·哥伦布

路易目前担任校长,IQMS。曾任职务包括市场营销副总裁Plex的系统,AMR研究(现Gartner公司)的高级分析师产品管理总监英格拉姆云,在iBASEt,市场营销和业务发展的SaaS创业公司。哥伦布先生的学术背景包括从佩珀代因大学和战略营销管理和数字营销计划在斯坦福大学商学院的MBA学位。路易斯还教国际商务MBA课程,全球竞争战略,国际市场研究,战略规划和市场调研。哥伦布先生目前是韦伯斯特大学教师中的一员,并曾任教美国加州州立大学富勒顿:美国加州大学欧文分校和Marymount大学。